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熔模铸造4种制壳工艺的特点
信息来源:www.ahwgjx.com    发布时间:2022.10.29
熔模铸造的产品大多数都是用于机械设备,它们起着重要的作用,例如承载或支撑等作用。加工时就需要很高的技术要求,因为每种产品的形状都是各不相同的,所以我们就会根据客户的要求进行量身定制,确保磨辊能与设备匹配运行。 
 市场上的部分熔模铸造,有些部位不满足或者不符合设计要求,而运用到了设备中,造成了产品的变形。这主要因为大型产品在使用的过程中,都是处于高温高压的工作状态或工作环境,因此对于产品 的加工要求往往都会比较严格。那么造成产品变形的原因有哪些?  
   1、模具温度过高,同时硬度没有达到标准,冷却时间不够,是导致熔模铸造变形的原因之一。 
 2、设计的模具不符合加工的要求, 加工出来的成品运用到设备中,也会有很多问题导致熔模铸造变形。 
 3、造型腔内温度差过大,达不到要求的冷却温度,也是会让熔模铸造出现变形情况。  
   4、设计不合理也会让产品加工过程中产生改变性。 
 5、轧机轴承座加工时,因为工艺不到位等导致产品出现变形或者缺陷。

熔模铸造是以水玻璃为粘结剂的造型工艺方法,它的特点就是:水玻璃遇CO2后有能够自动硬化的功能,可有气硬化法造型和造芯的各种优点和优势,但存在型壳溃散性差,铸件清砂困难以及旧砂再生、回用率低的缺点。

(4)树脂自硬砂造型是以树脂为粘结剂的铸造工艺方法,在常温下的,由于粘结剂在固化剂的作用下发生化学反应而固化型砂。它的特点是:砂型不必烘干,这就大大缩短了生产周期,节约了能源。树脂型砂比较容易紧实、溃散性好,铸件的型砂也能简单清理,铸件尺寸精度又高,表面光洁度好,可以大大提高铸件质量。它的缺点是:对于原砂的质量要求也高,生产现场有轻微的刺激性的气味,而且树脂的成本也较高。